瓦楞紙盒模切技巧
一、 對(duì)封底瓦楞紙盒坯件材的設(shè)計(jì)
人國包裝用封底瓦楞紙盒產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)起步晚，設(shè)計(jì)理論很不成熟。相關(guān)部門還沒有制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，導(dǎo)致設(shè)計(jì)者把握不著要領(lǐng)，產(chǎn)生紙盒尺寸設(shè)計(jì)不合理、紙盒封底功能差、紙盒抗壓強(qiáng)度過度造成材料浪費(fèi)大、紙盒制作勞動(dòng)生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高等問題。然而有些國家和地區(qū)卻能把握著機(jī)遇迅速制定相關(guān)準(zhǔn)則，挺進(jìn)國際市場(chǎng)特別是歐美市場(chǎng)。
1. 迎合封底瓦楞紙盒產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國的標(biāo)準(zhǔn)爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額
某國一大公司為了取得歐美市場(chǎng)封底瓦楞紙盒足夠大的銷售分額，完全采用了德國瓦楞紙盒用材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（DIN55468-1987）。此標(biāo)準(zhǔn)用兩個(gè)重要數(shù)據(jù)來規(guī)范瓦楞紙，既用t表示紙材中瓦槽峰距，用h來表示紙材中瓦槽的高。如圖一所示。以兩個(gè)數(shù)據(jù)為基本參數(shù)，進(jìn)而把瓦楞紙材分成四種類型（表1）。按照表中紙材設(shè)計(jì)的紙盒（箱）表面上看，會(huì)因類型不同而產(chǎn)生尺寸上的差異外，其實(shí)更重要的是會(huì)造成瓦楞紙盒（箱）強(qiáng)度的差別。工藝設(shè)計(jì)者必須清楚知道：瓦楞紙板的橫向抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其縱向抗壓強(qiáng)度。常用盒（箱）型中起抗壓作用的四個(gè)側(cè)壁都是垂直瓦楞槽。封底瓦楞紙盒（箱）成型后的四個(gè)側(cè)壁都是垂直瓦楞槽。因此在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算應(yīng)用凱里卡特公式而不用APM公式。
工藝設(shè)計(jì)者還應(yīng)知道：紙材的強(qiáng)度還取決于原紙的強(qiáng)度和瓦楞層數(shù)。原紙的強(qiáng)度，德國另立于其他標(biāo)準(zhǔn)中，而瓦楞層數(shù)，封底瓦楞紙盒（箱）用的紙材多為單槽式和從槽式兩種如圖二所示。由于瓦楞屋數(shù)多于兩層的紙材體積明顯增大，所通用型封底紙盒（箱）很少使用。
2. 立足國內(nèi)瓦楞紙資源，規(guī)范模切坯件工藝設(shè)計(jì)
我國瓦楞紙業(yè)的迅速發(fā)展，為紙盒（箱）加工業(yè)提供了豐富的紙材供應(yīng)。因此按市場(chǎng)需求選材按規(guī)范設(shè)計(jì)模切坯件，是提高企業(yè)在國際市場(chǎng)況爭(zhēng)力的最佳途徑。而設(shè)計(jì)的時(shí)侯最重要的是按以下的規(guī)范程序進(jìn)行，既：
1. 確定產(chǎn)品流通過程中的主要負(fù)荷；
2. 計(jì)算符合環(huán)境要求的紙箱抗壓強(qiáng)度；
3. 繪畫出封底瓦楞紙盒（箱）的模切坯件結(jié)構(gòu)圖；
4. 利用相應(yīng)的計(jì)算公式進(jìn)行強(qiáng)度校核，主要是要計(jì)算出所用紙板強(qiáng)度系數(shù)S；
5. 查表確定原紙定量、楞型。
二、 封底瓦楞紙盒坯件成型工藝設(shè)計(jì)的三大要素
產(chǎn)業(yè)化機(jī)器粘合成型有極高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。為了使高速操作能順利進(jìn)行，要求設(shè)計(jì)模切坯件時(shí)，就確立以哪一條內(nèi)邊為基準(zhǔn)，既所謂規(guī)距邊。特別是要求精度較高的紙盒，要按要求進(jìn)行公差計(jì)算。而機(jī)器粘合成功進(jìn)入堆疊系統(tǒng)（收集器）前是以成型盒的外側(cè)經(jīng)折合壓痕的邊來計(jì)數(shù)的。其要求并不高。就是說，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重視規(guī)距邊而無需太注意其他，以盡可能地降低生產(chǎn)成本，為此，紙盒成型工藝設(shè)計(jì)要領(lǐng)會(huì)三大要素：
一是封底瓦楞紙盒坯件的R2壓痕線不能制成像卡紙那樣向左傾斜（圖三）。這是瓦楞紙表面處處有瓦楞槽之故。若R2傾斜，在機(jī)器高速預(yù)折和粘合時(shí)會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題—使基準(zhǔn)線頻繁偏移，封底舌P和粘合舌K褶入不準(zhǔn)以及紙盒最后成型不符合要求。
二是圖中的粘合舌K的寬度必須大于20毫米，一般最大為40毫米。
三是由于模切壓痕斜角舌P的壓切交錯(cuò)線Z是壓痕，與切（長）孔錯(cuò)開分布的，既Z1某段是壓痕的，Z2同一段就應(yīng)是切（長）孔的（圖三），所以在斜角舌P被褶入后，必須沿Z的長度方向以較大的擠壓力壓過表面，以增強(qiáng)紙盒底部的封合力。為了確保這一要素的確切性，也為了簡(jiǎn)化工藝，通常R1和R3壓痕線不予預(yù)折。
三、 把握封底瓦楞紙盒坯件設(shè)計(jì)對(duì)粘盒精度影響
1. 從“歪歪得正”的工藝特性把握粘合精度成型規(guī)律
封底瓦楞紙盒坯 件模切時(shí)，應(yīng)保證壓痕與瓦楞槽重合，若預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)偏離，應(yīng)盡量向右偏，一般以R5為基準(zhǔn)底線向右偏離計(jì)。事實(shí)證明，向右偏比向左偏工藝性好，經(jīng)多次抽樣檢測(cè)R1~R4線與瓦楞槽重合或稍向右偏，這與封底舌P褶入方向相反，致使工藝成型時(shí)有成“歪歪得正”的態(tài)勢(shì)。這樣，通常糊盒精度都能達(dá)到1.5mm，成品質(zhì)量較高。因此，若能在設(shè)計(jì)時(shí)充分把握這種工藝它為性，順從瓦楞紙封底成型的特有規(guī)律，就可確保粘盒能達(dá)到高精度要求。
2. 把握封底瓦楞紙盒坯件高度與長度的最佳比值的設(shè)計(jì)
在產(chǎn)業(yè)化全自動(dòng)粘盒機(jī)上，預(yù)折并粘合封底瓦楞紙盒，若要保證機(jī)器生產(chǎn)全過程安全可靠，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行順暢，在不配置其他輔助作具或裝置的情況下，紙盒模切坯件的高度H與坯件展開長度C（不含粘合舌K）總
這個(gè)最佳比例，與原紙質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)化程度，甚至作業(yè)時(shí)工場(chǎng)的環(huán)境等有關(guān)，作為設(shè)計(jì)者，應(yīng)充分予以重視。特別是使用軜紙材時(shí)考慮諸多因素后，形成自已品牌的設(shè)計(jì)規(guī)范，以顯示自身的實(shí)力。
我國商品外包裝在國際市場(chǎng)，特別是歐美市場(chǎng)品牌優(yōu)勢(shì)并不明顯，原因可能是多方面的，其中，紙盒模切坯件制作工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)引起同行和重視。封底瓦楞紙盒是商品流通廣泛使用的外包裝品。
